01.轉子的尺寸檢查
①舊轉子檢查
a.檢查軸頸、油膜密封軸頸、止推盤軸頸等的圓度和圓柱度，其誤差均應在0.01mm以內，且軸頸尺寸無明顯磨損減小。
b.檢查軸的直線度，轉子上密封部位、軸頸部位、平衡盤外圓、軸端聯軸器工作部位等處的徑向跳動，葉輪、止推盤和止推軸肩等處的端面跳動，并記錄全部最大跳動及其方位，與運動的記錄比較，若發(fā)生明顯變化時，應找出原因，并視情況予以處理。
c.檢查葉輪外圓、口環(huán)、軸套、平衡盤外圓等直徑尺寸有無明顯變化。
d.止推盤厚度偏差沿整個圓周應不超過5μm。
②新轉子檢查
a.測量并記錄轉子的總長度，兩徑向軸頸間的跨度。
b.測量并記錄聯軸器輪轂在軸上空裝時，軸頭在輪轂內凹入的深度、軸端與聯軸器的配合錐度及接觸情況、螺紋尺寸。
c.檢查并記錄止推盤工作面至第一級葉輪進口口環(huán)處的距離，全部葉輪的出口寬度，各級葉輪的工作葉片數，葉片進出口邊的厚度。
02.轉子的無損探傷檢查
①整個轉子用著色滲透探傷檢查，重點檢查鍵槽、螺紋表面、螺紋根部及其過渡處、形狀突變部位、過渡圓角部位、焊接葉輪的焊縫以及動平衡打磨部位等。
對懷疑的部位（鐵磁性材料）應采用磁粉探傷作進一步檢查。
②對易于遭受硫化氫侵蝕的天然氣壓縮機焊接葉輪，特別是焊縫和熱影響區(qū)；對有可能遣受氫損害的合成氣壓縮機高壓缸葉輪，軸的螺紋部位和軸徑變化處，應定期用磁粉探傷法進行檢查。
③對在運行中振動幅值和相位曾發(fā)生無規(guī)律變化的轉子，應考慮對整個轉子軸進行磁粉探傷檢查。
④主軸軸頸、軸端聯軸器工作表面至少每兩個大修周期用超聲波探傷檢查有無缺陷。
03.轉子的動平衡檢查
當發(fā)生下列情況之一者，應考慮對轉子進行動平衡檢查。
①運行中振動幅值增大，特別是在頻譜分析中發(fā)現速頻分量較大者。
②運行中振動幅值增大，而振動原因不明，或振幅隨轉速不斷增大者。
③轉子軸發(fā)生彎曲，葉輪端面跳動和主軸徑向跳動增大，特別是當各部位跳動的方向和幅值發(fā)生較大變化者。
④葉輪沿圓周方向發(fā)生不均勻磨損和腐蝕，材料局部脫落者。
⑤通過臨界轉速時的振幅值明顯增大，且無其他可解釋的原因者。
04.動平衡工作要點
a.轉子既可通過低速動平衡，也可通過高速動平衡使其達到質量平衡。但對高速輕載轉子，或經低速動平衡后，在工作轉速下振動仍較大的轉子，或更換了葉輪和平衡盤等主要轉動元件的轉子，或最大跳動方向不在同一軸向截面同一方向上的轉子，都應考慮進行高速動平衡。
b.動平衡去重位置、打磨深度和表面粗糙度應符合制造廠設計要求。所有打磨表面均應光潔且平滑過渡，并用金相砂紙拋光。打磨時注意控制打磨進給量和砂輪轉速，不得使初料過熱。
c.聯軸器等可拆的旋轉元件（當更換這些部件時）應事先進行單獨平衡。只有當這些元件都證明是平衡的時，才能組裝進行整體平衡。進行整體平衡時，不得在已經經過平衡的部件上校正，平衡后可拆旋轉部件與軸之間應有裝配對位標志。
05.平衡轉速與動平衡精度的要求
（1）低速動平衡的轉速可按動平衡廠家和動平衡機的條件決定，但必須使動平衡精度達到 ISO 1.0級；
（2）高速動平衡應保證在正常工作轉速下，轉子在動平衡機支架上的振動烈度不超過1.0mm/s，且在直到最大連續(xù)轉速的范圍內無任何振幅和相位飄忽不定的現象。
來源：煤化工知庫
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