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張林峰

摘　要：冰機(jī)是利用氣氨容易壓縮液化的性質(zhì)來制冷的設(shè)備，常用在化工、制藥領(lǐng)域中。本文通過對化工冰機(jī)電機(jī)軸瓦油封漏油的原因進(jìn)行了認(rèn)真的研究分析，并針對相關(guān)問題提出了改造措施，并對油孔油巢重新設(shè)計。對重新改造設(shè)計后的冰機(jī)油封進(jìn)行檢查，可以發(fā)現(xiàn)漏油異常的故障已經(jīng)排除，而且目前設(shè)備運行良好，沒有出現(xiàn)冰機(jī)軸瓦油封漏油的相關(guān)問題。

關(guān)鍵詞：冰機(jī)；油封；軸瓦

安徽晉煤中能化工股份有限公司目前合成崗位共有此類油封八臺次，都存在有快有慢的漏油現(xiàn)象。其中1#冰機(jī)較為嚴(yán)重，曾返回廠家處理該問題，但是未得到有效解決。所以中能化工股份有限公司公司提出：完美的追求從點滴的改善做起。通過持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量體系運行的有效性，積極開展技術(shù)創(chuàng)新，不斷提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平。機(jī)修車間提出：通過采用新技術(shù)、新材料、新方法，不斷提高設(shè)備檢修水平，保證設(shè)備長周期安全環(huán)保穩(wěn)定運行。針對合成冰機(jī)電機(jī)軸瓦油封漏油，導(dǎo)致的安全環(huán)保以及人力物力的浪費等問題，進(jìn)行攻關(guān)。

一、原因分析

通過深入實際，認(rèn)真分析得出，因素如下：

1.靜密封有缺陷，密封槽端面與電機(jī)前端蓋之間無密封元件。

2.油封密封性及排油能力不行。

3.密封槽內(nèi)泄油槽淺而窄。

二、制定對策

1.密封槽端面與電機(jī)端蓋之間，加裝生料帶，O型圈及密封膠。

2.調(diào)整彈簧彈力，加大密封圈排油孔直徑。

3.對漏油槽進(jìn)行加寬加深。

4.改進(jìn)軸瓦油封及油封座設(shè)計缺陷。

三、對策實施

實施一：1.所有靜密封點：如軸瓦底座上下端蓋之間，軸瓦底座與密封槽端面，密封槽端面與電機(jī)前端蓋之間，加裝生料帶，O型圈及密封膠。

圖一：軸瓦底座上下端蓋之間，軸瓦底座與密封槽端面，密封槽端面與電機(jī)前端蓋之間。

實施二：

對密封圈的改造：調(diào)整彈簧彈力，加大排油量，在不影響強(qiáng)度的前提下，加大密封圈排油孔的孔徑，3mm改為5mm。

圖二：為密封圈

實施三

對漏油槽進(jìn)行加寬加深排油槽，并留有一定斜度。

圖三：為漏油槽

四、效果檢查

有效的改善了軸瓦漏油的問題。半年不用加油。但是進(jìn)兩個月來又出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，半個月加一次油。我小組決定  進(jìn)行一輪PDCA循環(huán)。

五、原因分析及設(shè)施

六、效果對比

通過對振動篩的改進(jìn)，未出現(xiàn)篩板松動壓不緊現(xiàn)象，大大延長了振動篩的運行周期，降低了檢修頻率，減少了維修工作量，落料口處篩板完好無磨損。篩分效果很好，完全符合入爐原料煤顆粒大小的工藝要求。

七、效益分析

一、直接效益

每個班加兩次，一次10kg。每天60kg，一年300天算，每年106桶油！106×2100=22萬。

二、間接效益

避免重復(fù)性工作，避免因設(shè)備故障而停車。設(shè)備長周期安全穩(wěn)定運行，為安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。設(shè)備無泄漏為建設(shè)安全文明工廠獻(xiàn)力。

八、總結(jié)

創(chuàng)新永無止境，無處不在，通過此次活動鍛煉了全員協(xié)助能力，不但讓本崗位設(shè)備的長周期安全穩(wěn)定運行，節(jié)省了人力財力。同時，也提高了班組成員業(yè)務(wù)技能，為早日實現(xiàn)中能的“三百”愿景添磚加瓦。

來源：《科學(xué)導(dǎo)報》