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滾動(dòng)軸承在工業(yè)生產(chǎn)有大量的使用，是機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)配套件。滾動(dòng)軸承的作用是將軸與軸座間的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)摩擦，在滾動(dòng)軸承運(yùn)行過(guò)程中，滾動(dòng)摩擦?xí)�造成軸承升溫和磨損，為了減少摩擦及損傷，滾動(dòng)軸承運(yùn)行時(shí)需進(jìn)行潤(rùn)滑。滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑方式有脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑，兩者各有優(yōu)缺點(diǎn)，一起來(lái)了解下！

潤(rùn)滑在滾動(dòng)軸承中起到的主要作用如下：

減少摩擦及磨損： 在構(gòu)成軸承的套圈、滾動(dòng)體及保持器的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。

延長(zhǎng)疲勞壽命：軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)疲勞壽命，在旋轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)接觸面潤(rùn)滑良好，則延長(zhǎng)。反之，油粘度低，潤(rùn)滑油膜厚度不好，則縮短。

排出摩擦熱，冷卻：循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦發(fā)生的熱，或由外部傳來(lái)的熱，達(dá)到冷卻的效果。防止軸承過(guò)熱，防止?jié)櫥�油自身老化�?/p>

其他：還有防止異物侵入軸承內(nèi)部，或防止生銹。腐蝕之效果。

滾動(dòng)軸承/脂潤(rùn)滑

滾動(dòng)軸承采用潤(rùn)滑脂作為潤(rùn)滑介質(zhì)，其優(yōu)點(diǎn)在于潤(rùn)滑脂的流動(dòng)性小，不容易出現(xiàn)泄漏，形成的油膜強(qiáng)度好，更利于滾動(dòng)軸承的密封使用。同時(shí)，滾動(dòng)軸承采用脂潤(rùn)滑還能延長(zhǎng)潤(rùn)滑維持時(shí)間，使得軸承維護(hù)更為簡(jiǎn)單。

滾動(dòng)軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑也存在缺點(diǎn)，潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油相比，摩擦力矩較大，對(duì)于需要高速運(yùn)轉(zhuǎn)的滾動(dòng)軸承適用性較低。另外，脂潤(rùn)滑的降溫性能較差，若滾動(dòng)軸承中潤(rùn)滑脂添加過(guò)多，還會(huì)因攪拌潤(rùn)滑劑而造成滾動(dòng)軸承過(guò)熱。

滾動(dòng)軸承/油潤(rùn)滑

滾動(dòng)軸承采用油潤(rùn)滑的方式進(jìn)行潤(rùn)滑，可以達(dá)到很好的降溫、冷卻效果，特別適用于工作溫度比較高的滾動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承使用的潤(rùn)滑油粘度約在0.12到0.2cm/s之間，若滾動(dòng)軸承的負(fù)荷高、工作溫度高則選擇粘度高的潤(rùn)滑油，而轉(zhuǎn)速快的滾動(dòng)軸承適合粘度低的潤(rùn)滑油。

滾動(dòng)軸承采用油潤(rùn)滑的缺點(diǎn)是，油潤(rùn)滑要求軸承必須保持良好的密封狀態(tài)，避免潤(rùn)滑油的泄漏。另外，油潤(rùn)滑需要設(shè)置比較復(fù)雜的供油裝置，在操作和使用上不如潤(rùn)滑脂方便，加大了滾動(dòng)軸承的維護(hù)工作量。

（來(lái)源：達(dá)克軸承）